目前國內(nèi)外學(xué)者對鎂合金表面鍍鎳處理的研究方法多種多樣，并已取得了一些突破性的進展，但還有一些技術(shù)問題亟待解決。

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)代工藝已有較大的進步，但步驟偏多——機械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預(yù)制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續(xù)工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴重，鍍層質(zhì)量不理想。目前正由傳統(tǒng)的含鉻、含氟工藝逐漸轉(zhuǎn)向無鉻、無氟工藝發(fā)展，但現(xiàn)有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結(jié)合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進行規(guī)模化生產(chǎn)。

3)工藝的均一性較差，需要進一步提高前處理工藝的可重復(fù)性和可控制性，以促進規(guī)模化生產(chǎn)。

4)通用性偏弱。目前報道多為AZ91D、AZ31鎂合金的前處理工藝，不同牌號鎂合金的成分不同，適用性差。根據(jù)處理技術(shù)的機理及不同牌號的鎂合金的相關(guān)性，設(shè)計、探索一種通用的處理技術(shù)，針對不同牌號的鎂合金進行有規(guī)律的修改、實施，值得期待。

綜上，根據(jù)前處理技術(shù)的機理和不同牌號鎂合金的特點，研發(fā)工藝簡單、鍍層性能優(yōu)良、可控性強、環(huán)境友好、通用性強的低成本工藝，將是鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的研究方向和發(fā)展趨勢。